ISO-2768-Rechner
Nennmaß eingeben und die Toleranzklasse aus dem Schriftfeld wählen. Sie sehen die zulässige Abweichung für Längenmaße, Radien und Fasen, Winkel und, mit einer Formklasse, die Form- und Lagetoleranzen nach ISO 2768-2.
ISO 2768 beginnt bei 0,5 mm. Darunter muss die Zeichnung die Toleranz selbst angeben.
- Längenmaß
- ± 0,3 mm (49,7 … 50,3 mm)
- Rundungshalbmesser / Fasenhöhe
- ± 1 mm
- Winkel (Maß = kürzerer Schenkel)
- ± 0°30′
- Geradheit und Ebenheit
- 0,2 mm
- Rechtwinkligkeit (Maß = kürzerer Schenkel)
- 0,4 mm
- Symmetrie
- 0,6 mm
- Lauf (Rund- und Planlauf)
- 0,2 mm
Bei Winkeln rechnet die Norm mit der Länge des kürzeren Schenkels, bei der Rechtwinkligkeit ebenso. Hier wird dafür das eingegebene Maß verwendet.
ISO-2768-Tabellen
Alle Werte in mm, sofern nicht anders angegeben. Bereichsgrenzen einschließlich: "über 3 bis 6" schließt 6 ein.
| Nennmaßbereich (mm) | f (fein) | m (mittel) | c (grob) | v (sehr grob) |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 – 3 | ± 0,05 | ± 0,1 | ± 0,2 | – |
| über 3 – 6 | ± 0,05 | ± 0,1 | ± 0,3 | ± 0,5 |
| über 6 – 30 | ± 0,1 | ± 0,2 | ± 0,5 | ± 1 |
| über 30 – 120 | ± 0,15 | ± 0,3 | ± 0,8 | ± 1,5 |
| über 120 – 400 | ± 0,2 | ± 0,5 | ± 1,2 | ± 2,5 |
| über 400 – 1.000 | ± 0,3 | ± 0,8 | ± 2 | ± 4 |
| über 1.000 – 2.000 | ± 0,5 | ± 1,2 | ± 3 | ± 6 |
| über 2.000 – 4.000 | – | ± 2 | ± 4 | ± 8 |
| Nennmaßbereich (mm) | f und m | c und v |
|---|---|---|
| 0,5 – 3 | ± 0,2 | ± 0,4 |
| über 3 – 6 | ± 0,5 | ± 1 |
| > 6 | ± 1 | ± 2 |
| Kürzerer Schenkel (mm) | f und m | c (grob) | v (sehr grob) |
|---|---|---|---|
| ≤ 10 | ± 1° | ± 1°30′ | ± 3° |
| über 10 – 50 | ± 0°30′ | ± 1° | ± 2° |
| über 50 – 120 | ± 0°20′ | ± 0°30′ | ± 1° |
| über 120 – 400 | ± 0°10′ | ± 0°15′ | ± 0°30′ |
| > 400 | ± 0°5′ | ± 0°10′ | ± 0°20′ |
| Nennmaßbereich (mm) | H | K | L |
|---|---|---|---|
| ≤ 10 | 0,02 | 0,05 | 0,1 |
| über 10 – 30 | 0,05 | 0,1 | 0,2 |
| über 30 – 100 | 0,1 | 0,2 | 0,4 |
| über 100 – 300 | 0,2 | 0,4 | 0,8 |
| über 300 – 1.000 | 0,3 | 0,6 | 1,2 |
| über 1.000 – 3.000 | 0,4 | 0,8 | 1,6 |
| Kürzerer Schenkel (mm) | H | K | L |
|---|---|---|---|
| ≤ 100 | 0,2 | 0,4 | 0,6 |
| über 100 – 300 | 0,3 | 0,6 | 1 |
| über 300 – 1.000 | 0,4 | 0,8 | 1,5 |
| über 1.000 – 3.000 | 0,5 | 1 | 2 |
| Nennmaßbereich (mm) | H | K | L |
|---|---|---|---|
| ≤ 100 | 0,5 | 0,6 | 0,6 |
| über 100 – 300 | 0,5 | 0,6 | 1 |
| über 300 – 1.000 | 0,5 | 0,8 | 1,5 |
| über 1.000 – 3.000 | 0,5 | 1 | 2 |
| H | K | L |
|---|---|---|
| 0,1 | 0,2 | 0,5 |
Quelle: ISO 2768-1:1989 und ISO 2768-2:1989. Bei kritischen Teilen die auf der Zeichnung genannte Ausgabe prüfen.
Warum es Allgemeintoleranzen gibt
Ohne Allgemeintoleranz müsste jedes Maß einzeln toleriert werden — nicht praktikabel. ISO 2768 legt eine Klasse fest, die die zulässige Abweichung für alle freien Maße bestimmt, abhängig von der Größe. Nur funktionskritische Maße erhalten dann eine eigene, engere Toleranz.
ISO 2768-1 vs. -2
Teil 1 (f/m/c/v) deckt Längen- und Winkelmaße ab. Teil 2 (H/K/L) deckt Form- und Lagetoleranzen wie Ebenheit und Rechtwinkligkeit ab. ISO 2768-mK kombiniert beides: m für die Maßklasse, K für die Form-/Lageklasse.
Maßklassen f/m/c/v
f (fein) für Präzisionsarbeit und feinmechanische Teile. m (mittel) mit Abstand am häufigsten beim allgemeinen Drehen. c (grob) für weniger kritische Teile. v (sehr grob) für Rohteile. Beispiel 30–120 mm: f ±0,15 mm, m ±0,3 mm, c ±0,8 mm.
Form-/Lageklassen H/K/L
H ist die feinste, K die mittlere (sehr verbreitet), L die gröbste Klasse für Ebenheit, Geradheit und Rechtwinkligkeit.
Und dieses -E? (Hüllbedingung/Taylor)
Ein Suffix -E oder das Hüllsymbol bedeutet: Die Taylor-Bedingung gilt — Maß und Form werden gemeinsam innerhalb der Maximum-Material-Hülle begrenzt. Strenger, wichtig für Passungen, und kann Fertigungs- und Prüfkosten erhöhen.
Was das mit Ihrem Preis macht
Engere Toleranzen kosten Geld: schärfere Werkzeuge, langsamere Bearbeitung, mehr Prüfung und manchmal zusätzliche Arbeitsgänge. Die Kunst ist, nur dort zu verschärfen, wo die Funktion es verlangt, und den Rest in der Allgemeinklasse zu belassen.
Häufig gestellte Fragen
- Was bedeutet ISO 2768-mK?
- Mittlere Maßklasse (m) kombiniert mit mittlerer Form-/Lageklasse (K) — eine gängige Wahl für allgemeines Drehen.
- Welche Klasse sollte ich wählen?
- Für allgemeines Drehen genügt -m oder -mK. Verwenden Sie -f nur, wo funktional erforderlich — weiteres Verschärfen erhöht die Kosten ohne Mehrwert.
- Welche Toleranz gilt bei 50 mm nach ISO 2768-m?
- ±0,3 mm. 50 mm liegt im Bereich über 30 bis 120 mm, für den die Klasse m ±0,3 mm zulässt. Alles zwischen 49,7 und 50,3 mm ist also in Ordnung.
- Gilt ISO 2768 auch für Winkel und Fasen?
- Ja. ISO 2768-1 enthält eigene Tabellen für Winkelmaße (abhängig vom kürzeren Schenkel) sowie für Rundungshalbmesser und Fasenhöhen. Form- und Lagetoleranzen wie Ebenheit und Rechtwinkligkeit regelt ISO 2768-2 (Klassen H, K, L).